Необхідні матеріали
01
Арматура
Матеріал арматури для обмотки - це пряжа з вуглецевого волокна різних специфікацій, включаючи 1k, 3k, 6k, 12k тощо.
02
Матриця смоли
Загально використовувані смоли в процесі обмотки включають ненасичену поліестерну смолу, епоксидну смолу та смолу бісмалейміду. Ненасичена поліефірна смола в основному використовується в цивільній промисловості, таких як виробничі трубки з вуглецевого волокна, резервуари з вуглецевих волокон тощо. Епоксидна смола має кращу продуктивність і використовується для виготовлення продуктів з високими вимогами до міцності та модуля притягання. Смола Bismaleimide має найвидатніші показники і в основному використовується для виготовлення продуктів вуглецевого волокна. Роль смоли дуже велика, і від неї залежать значна частина хімічних та фізичних властивостей звивистих продуктів.
03
Наповнювач
Після додавання наповнювача деякі функції смоли будуть вдосконалені. Наприклад, додавання порожнистого скляного мікросфери знизить щільність та вагу продукту, але збільшить жорсткість. Жорсткість також може бути збільшена, додавши відповідну кількість кварцового піску. Також можна додати інші матеріали для поліпшення стійкості до зносу, відсталості полум'я тощо.
Виробництво
Напруження буксирування, як правило, натягується механічним пристроєм, який буде змінюватися залежно від проектування процесу. Багато форм натягу передбачають пружини для створення тертя через вільне обертання роликів, щоб утримувати нитки, щільно до інструмента, до якого вони застосовуються. З нашого досвіду, найкраще зберегти метод напруги максимально простим для зменшення варіації процесу. Напруга може бути застосована на валиках або окремим пристроєм і застосовується за допомогою розчісування, застосування смоли, кочення та розміщення буксирування на оправі. Напруга забезпечує стабільність та повторюваність процесу і часто є важливою мірою якості, оскільки це засоби узгодженості та контролю процесу, оскільки буксир ущільнюється на оправі.
Розчісування на рівномірність
Потім буксир вуглецевого волокна пропускають через пристрій розчісування або розділення, який допомагає зробити сирі нитки рівномірними до введення буксирування у ванну для смолу. Пристрій поділу можна охарактеризувати як гребінець, і його важливість полягає в тому, що він приносить рівномірність волокна в контролі натягу, коли буксир занурюється на смоляну ванну. Коли буксир проходить крізь смоляну ванну, її знову розчісують, щоб видалити зайву смолу з буксирування.
Потім буксир можна сплющити за допомогою "Roll", як потрібно, щоб забезпечити додаткову рівномірність волокна, перш ніж спрямовуватися на "оправу".
Управління напрямком
"Напрямок" - це, мабуть, найважливіша частина процесу обмотки вуглецевого волокна. Коли розчесані, просочені смолою та поранені волокна збираються разом, голова відповідає за забезпечення орієнтації волокна та переміщення з одного боку в інший, оскільки швидкість застосування буксирування забезпечується круговим рухом оправки. Дві синхронізовані механічні функції гарантують, що напрямок критичного волокна виконується, а буксир належним чином розміщується відповідно до конструкції деталі. Після завершення обмотки частину можна вилікувати, а потім її можна очистити від поверхні оправки.
Переваги мокрої обмотки такі
Продукт має гарну герметичність повітря, оскільки напруга звивистої спричиняє надлишок клею смоли, щоб вичавити бульбашки і заповнити прогалини
01
Вартість на 40% нижча, ніж суха обмотка
02
Під час мокрої обмотки клей смоли на волокні може зменшити знос волокна
03
Композиція волокна паралельна
04
Висока ефективність виробництва (до 200 м/хв)
05
Виробничі етапи
Підготовка
Цей етап включає відбір та підготовку матеріалів. Препрег вуглецевого волокна зазвичай-це пряжа з вуглецевого волокна, яка була попередньо проведена смолою для подальшої обмотки. Форма, як правило, металева або композитна форма, повинна бути готова, щоб дозволити на ній пошкодити вуглецеве волокно.
Волокна намотування
На цій стадії пряжа з вуглецевого волокна намотується на форму, утворюючи трубчасту структуру. Цей процес, як правило, включає два основні методи обмотки: осьова обмотка та обмотка обруча. Осьова обмотка обмотає вуглецеве волокно паралельно осі трубки, тоді як обмотка обруча обертає вуглецеве волокно навколо осі трубки під різними кутами.
Затвердіння
Після намотування трубку потрібно вилікувати. Це, як правило, включає нагрівання трубки для вилікування смоли. Температура та час змінюються залежно від типу використовуваної смоли та специфікацій процесу.
Післяобробка
Після затвердіння трубка може зажадати після обробки, таких як обрізання, різання та шліфування, щоб відповідати остаточним специфікаціям та вимогам якості поверхні.
Перевірка та тестування
Готова трубка зазвичай повинна пройти контроль якості та тестування, щоб переконатися, що вона відповідає необхідній силі, жорсткості та іншими показниками продуктивності.
Застосування
Готова трубка з вуглецевого волокна може бути використана в різних застосуванні, таких як аерокосмічний, автомобільна інженерія, спортивне обладнання тощо.
