Кований препрег з вуглецевого волокна

Кований препрег з вуглецевого волокна, наданий компанією High Gain, який використовує імпортований жгут з вуглецевого волокна та переробляється в різні специфікації препрега за допомогою спеціального процесу. Наданий препрег є матеріалом першого вибору в галузі аерокосмічної, автомобільної промисловості, спортивного обладнання, медичного обладнання, вудки тощо.

2. Низькотемпературна епоксидна смола

Мінімальна температура затвердіння 80 градусів=12 годин

85 градусів=10 годин

100 градусів=8 годин

Корисна модель зручна для використання у великомасштабних прес-формах і може використовуватися для лопатей вітрових електростанцій, яхт тощо.

3. Швидко затвердіюча препрег-смола TG 130 градусів

Температура затвердіння 130 градусів=20 хвилин

150 градусів=7-10 хвилин

160 градусів=5 хвилин

Він підходить для виробів з високою частотою обертання прес-форми, таких як автомобільна промисловість.

4. Епоксидна смола, стійка до високих температур

Підходить для високотемпературної промислової продукції та аерокосмічної галузі.

tg=230 ступінь

2 год @ 170 градусів

3 год @ 180 градусів

5. Епоксидна смола, стійка до високих температур

tg=230 ступінь

2 год @ 170 градусів

3 год @ 180 градусів

6. Кована препрег-стрічка з вуглецевого волокна / Towpreg

У стрічці з кованого препрегу з вуглецевого волокна використовується джгут, що гарантує, що міцність і фізичні властивості кожної стрічки з препрегами відповідають властивостям одинарної джгута.

HG Carbon Fber Towpreg має запатентовану систему термореактивної смоли та може зберігатися при кімнатній температурі. Його можна використовувати з багатьма типами машин для намотування нитки та новими процесами, такими як безпосереднє автоматичне розміщення стрічки. Він має хорошу міцність, хорошу ударостійкість і підходить для процесу намотування нитки в посудині під тиском.

Вміст епоксидної смоли: Вміст смоли та волокна можна регулювати відповідно до продукту та виробничих процесів, зазвичай це 32 відсотки

Плівка не потрібна, а вміст смоли досить точний під час виробництва. Робоче середовище значно покращується, механічні властивості кінцевих продуктів покращуються, а кількість дефектів зменшується. Вага можна ефективно контролювати.

Система смол: смола HG-518 (затвердіння при середній температурі).

Вуглецеве волокно: Toray T700SC-50C або еквівалент

7. SMC препрег

Ми пропонуємо вуглецеве волокно, армоване короткими волокнами, пластикові листові препреги (SMC). Він має чудову вогнестійкість, стійкість до корозії, малу вагу, легку та гнучку конструкцію та інші характеристики. Його механічні властивості можна порівняти з властивостями деяких металевих матеріалів. Її продукція має такі переваги, як хороша жорсткість, стійкість до деформації, легка вага та широкий діапазон температур.

• Низький вміст ЛОС: відсутність мономеру стиролу та інших органічних розчинників, викиди ЛОС можуть відповідати міжнародним стандартам

• Епоксидна смола та вуглецеве волокно у продукті мають найкращу ефективність з’єднання між поверхнями, оптимізуючи вінілову смолу того самого типу

• 3-5 хв швидкого прототипування за 150-160° C

Низька щільність, висока міцність і хороша міцність

• Він підходить для виробництва та виготовлення різноманітних складних та нерегулярних структурних деталей та підструктурних частин

1. Контроль різання

a. Рекомендується автоматичне ріжуче обладнання.

b. Коли матеріали SMC розрізаються, вага вирізаної частини становить 102-105 відсотків від ваги компонента. Покриття листа SMC у прес-формі становить 60-80 відсотків.

в. Площа покриття форми може бути зменшена до 30 відсотків відповідно до абсолютної довжини потоку, геометричної складності та фактичних умов температури шліфувального інструменту.

2. Очистіть форму.

3. Розпиліть зовнішній роздільний засіб (лист SMC містить внутрішній роздільний засіб, але все одно рекомендується розпорошити зовнішній знімний пристрій, щоб запобігти прилипанню). 4. Відрегулюйте температуру форми до 130-160 градусів C. 150 градусів C є ідеальною температурою формування. Примітка: при нижчій температурі можна досягти вищої якості поверхні, продовживши час затвердіння.

5. Відрегулюйте тиск матриці до 60-150 кг/см2 (кг/см2=0.1 МПа). 80-100 кг/см2 — ідеальний тиск.

6. Помістіть матеріал SMC у форму та закрийте форму відповідно до наступної операції.

a. До досягнення висоти порожнини форми прес повинен швидко натиснути.

b. При наближенні до висоти порожнини матриці швидкість натискання преса повинна забезпечувати повільне закриття матриці. Рекомендована швидкість – 1 мм/с.

в. Рекомендується використовувати вакуумне формування до утворення гелю матеріалу або протягом перших 60 секунд формування. Ступінь вакууму має бути не менше 50 мбар.

7. Визначте час затвердіння відповідно до розміру продукту та температури форми (зазвичай 3-10 хвилин). 8. Вийміть виріб із форми та почніть наступний цикл.

Популярні Мітки: кований препрег з вуглецевого волокна